À propos de l'usinage 3 axes et de l'usinage 5 axes

Les techniques de fabrication de pièces ont beaucoup évolué ces dernières années en réponse aux besoins très évolutifs des différents secteurs de production. L'usinage, qui est l'une des principales techniques, consiste à éliminer les copeaux des matières premières pour créer des pièces de haute précision. Dans le passé, cela se faisait régulièrement à l'aide d'outils d'usinage 3 axes relativement rudimentaires, mais a maintenant été considérablement modernisé en raison de l'utilisation accrue de l'usinage 5 axes à commande numérique (CNC).

Quels sont les principaux éléments qui différencient l'usinage 3 axes de sa variante 5 axes ?

Usinage 3 axes traditionnel

L'usinage 3 axes est l'une des techniques les plus utilisées pour réaliser des pièces mécaniques. Depuis de nombreuses décennies, il est bien connu des fabricants et autres acteurs du secteur industriel, ainsi que dans de nombreux autres domaines comme l'architecture, le design et l'art.

C'est un procédé relativement simple qui permet de travailler la matière sur 3 axes (X,Y et Z). L'outil d'usinage procède alors à l'enlèvement des copeaux selon trois directions élémentaires correspondant à l'axe d'une surface plane. Il convient très bien aux pièces pas trop profondes, mais cela sera limité lorsqu'on essaiera de manipuler une pièce plus profonde avec des cavités étroites. Le travail peut alors devenir plus laborieux et donner une finition moins que parfaite.

Usinage 5 axes : une technologie plus avancée

Comme son nom l'indique, l'usinage 5 axes utilise un outil qui se déplace dans cinq directions différentes correspondant aux 3 axes linéaires X, Y et Z, auxquels s'ajoutent deux axes, A et B ou С, autour desquels tourne l'outil.

Avec une telle configuration, la pièce peut être approchée de toutes les directions et peut être travaillée des cinq côtés en une seule opération. Contrairement à l'usinage 3 axes, cette technique est parfaitement adaptée aux pièces plus profondes en matériaux plus durs et garantit une grande précision grâce à l'utilisation d'outils d'usinage plus courts. La vitesse d'usinage est également plus rapide, tandis que les vibrations de l'outil sont réduites.

De plus, alors que l'usinage 3 axes est plus simple, l'usinage 5 axes nécessite un temps de préparation plus long mais moins de manipulation de matière.

Au cours des dernières années, de nombreux matériels et logiciels ont été développés permettant un contrôle informatisé complet des outils d'usinage utilisés pour l'usinage 5 axes. Ces commandes numériques permettent une manipulation efficace d'une multitude de matériaux et de surfaces courbes avec un haut degré de précision. Ce type de fabrication assistée par ordinateur (FAO) permet également d'automatiser partiellement ou complètement le processus. Outre des produits de haute qualité et de précision, cette technologie présente également de nombreux avantages. Il y a des vitesses d'usinage plus rapides, des rendements plus élevés et la possibilité de fabriquer des pièces de très grande taille, etc.

(Différentes approches de l'usinage 5 axes)