Disponibles dans une variété de formes, de tailles, de vitesses et d'autres dimensions différentes, les centres d'usinage CNC sont les bêtes de somme de l'industrie de l'ingénierie et de la fabrication de précision. Équipés de divers degrés de logiciels et d'automatisation, ils peuvent contribuer à améliorer considérablement l'efficacité de vos processus d'usinage et, en définitive, la qualité de vos pièces.
Le défi, cependant, consiste à sélectionner la bonne machine pour votre entreprise. Avec autant de facteurs à prendre en compte, comment se limiter aux facteurs les plus critiques ?

Une liste de contrôle utile de PRATIC CNC pour commencer.

1. Configuration actuelle de la machine-outil et expérience des opérateurs

Tout d'abord, considérez la configuration actuelle de la machine dans votre usine et l'expérience des ingénieurs/opérateurs dans l'utilisation des machines-outils à commande numérique.
Si vous avez déjà des machines existantes, vous devez évaluer si elles sont toujours adaptées aux fins de fabrication, découvrir quelles sont les lacunes, évaluer la durée de vie de votre machine et évaluer la rentabilité du remplacement d'une machine existante par une nouvelle plus performante.
Deuxièmement, l'expertise et la compétence des opérateurs jouent un rôle essentiel. De manière générale, les machines intelligentes plus automatisées nécessitent moins d'intervention humaine que les machines-outils plus simples aux fonctions limitées.

2. Difficulté et complexité des pièces

L'un des plus grands défis de l'usinage CNC est la complexité et la précision des pièces à produire.
Les pièces pour l'automobile, la défense, l'aérospatiale ou les industries médicales peuvent nécessiter des machines avancées, où diverses broches sont disponibles, capables de manœuvrer, couper, aléser et façonner des pièces contrôlées par plusieurs axes ou outils. Des exemples de ces machines comprennent les centres d'usinage de 3 à 5 axes et les centres de tournage de 2 à 8 axes. Ils permettent des conceptions à une, deux ou même plusieurs broches (production de masse).
Des travaux standard aux travaux très complexes ou pour la production par lots, vous pouvez envisager soit des centres d'usinage CNC horizontaux ou verticaux de 2 à 5 axes contrôlés, soit des fraiseuses de type portique de 3 à 5 axes contrôlés.

3.Matériaux à usiner

Les centres d'usinage CNC sont capables de travailler sur pratiquement la plupart des matériaux, pour les métaux tels que l'aluminium, le cuivre, l'acier moulé ou l'acier trempé, le titane et l'Inconel. Le matériau à usiner influencera la conception de la machine et la broche à sélectionner, ainsi que les niveaux de performance, de durabilité, de portance et de précision réalisables. Les propriétés physiques et les conditions de coupe optimales du matériau influenceront également des facteurs tels que la vitesse maximale de la broche, la puissance maximale du moteur de la broche et le couple maximal du moteur de la broche nécessaire.

4. Voies de guidage de mouvement linéaire (LM) ou voies de guidage de boîte

Ensuite, vous devez déterminer si vous devez choisir une machine-outil CNC utilisant le système de guidage linéaire (LM) ou la conception de guidage en boîte plus solide et plus rigide.
Il y a quatre facteurs principaux dont vous devez tenir compte ici : la vitesse, la rigidité, la capacité de charge, la durée de vie de l'outil.
Les machines construites avec des glissières LM ont tendance à être plus rapides mais plus adaptées aux applications plus légères, les machines avec des glissières en caisson sont plus rigides, ont moins de vibrations et sont capables d'effectuer des coupes plus lourdes sur de grandes pièces. Cependant, ceux-ci sont normalement plus lents que ceux avec des voies de guidage LM.

Pour choisir entre les deux, il est utile de se poser les questions suivantes :

*Quel sera le matériau à découper ?
* Quel est le degré d'amortissement des vibrations nécessaire ?
*Quelles sont les avances de coupe souhaitées ?
*Quelle est la durée de vie prévue et requise de l'outil ?

5. Types de système de contrôle CNC

Vous devez également faire correspondre votre choix avec la sélection des commandes CNC les plus pratiques. Cela ne dépendra pas seulement des niveaux d'automatisation, mais inclura le nombre d'axes à contrôler ainsi que les interventions manuelles nécessaires pendant le processus de production.
Vous devez aller au-delà du choix du bel et grand écran pour votre commande CNC et prendre en compte les facteurs importants suivants : fiabilité de la commande CNC, efficacité, stabilité du logiciel, convivialité.

6.Coût

Pour le déterminer, vous devez tenir compte à la fois de vos coûts fixes et de vos coûts variables :
- Coûts fixes : investissement initial en capital, amortissement de la machine, intérêts d'emprunt (le cas échéant)
- Coûts variables et à long terme : coût des matériaux, coûts de main-d'œuvre, coûts d'outillage, coûts de maintenance et d'entretien, coûts des pièces de rechange.
Notez que le choix de la machine correspond à votre budget actuel et également au coût d'exploitation à long terme pour profiter de l'efficacité de la production et de la rentabilité de l'usine.

7. Espace disponible en usine

Dernier point, mais non des moindres, vous devrez tenir compte de l'espace dont vous disposez dans votre atelier pour accueillir les nouvelles machines.
Naturellement, cela varie d'une industrie à l'autre et peut inclure les facteurs suivants :
- Maximiser l'utilisation de l'espace au sol disponible
- Minimiser le déplacement des travailleurs d'une machine à l'autre
- Flux de matériaux et espace pour le mouvement des matériaux d'un point à un autre
- Augmentation de la productivité